如何解决橡胶粉碎机消耗中出现的常见问题?

  如何解决橡胶粉碎机消耗中出现的常见问题?
  (1)橡胶粉碎机消耗过度
  在日常橡胶粉碎机消耗过程中遇到的最大问题就是“橡胶粉碎机消耗过度”,就是指橡胶粉碎机消耗的时间越长,模具表面的质量就越差。发生橡胶粉碎机消耗过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。橡胶粉碎机消耗过度多发生于机械橡胶粉碎机消耗。
  (2)工件出现“橘皮”的原因
  不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,橡胶粉碎机消耗压力过大及橡胶粉碎机消耗时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:橡胶粉碎机消耗轮橡胶粉碎机消耗,橡胶粉碎机消耗轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的橡胶粉碎机消耗压力会大一些,相对较软的钢材容易发生橡胶粉碎机消耗过度,研究证明产生橡胶粉碎机消耗过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
  (3)消除工件“橘皮”的措施
  当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加橡胶粉碎机消耗的压力和延长橡胶粉碎机消耗的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。
  可采用以下的方法去补救:
  1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,橡胶粉碎机消耗的力度要比先前的低一些。
  2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在橡胶粉碎机消耗前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行橡胶粉碎机消耗。
  (4)工件表面“点蚀”形成的原因
  由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在橡胶粉碎机消耗过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:
  1) 橡胶粉碎机消耗的压力过大,橡胶粉碎机消耗时间过长。
  2) 钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。
  3) 模具表面生锈。
  4) 黑皮料未清除。
  (5)消除工件点蚀的措施
  1) 小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行橡胶粉碎机消耗程序。
  2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的橡胶粉碎机消耗工具。
  3) 尽可能采用最短的橡胶粉碎机消耗时间和最小的橡胶粉碎机消耗力度。
  模具制造过程中型腔的橡胶粉碎机消耗是非常重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握橡胶粉碎机消耗的工作原理和工艺过程,选择合理的橡胶粉碎机消耗方法,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。