正确使用粉碎机,持续生产高质塑件

  正确使用粉碎机,持续生产高质塑件。
 
  粉碎机在经历设计、加工、调试成功后,即可投入正是生产流程中。正确使用、维护是保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素,也是延长粉碎机的使用寿命因素。正确的使用与精心的维护对维护正常生产、提高企业效益具有十分重要的意义。
 
  对粉碎机的操作实际上是通过注塑机来完成,我们一起往下看:
 
  一、开闭模速度及低压保护的调整
 
  在粉碎机的开模或闭模过程中,速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中,以保证模板能移动而又不出现爬行为原则,将粉碎机接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。
 
  二、合模力调整
 
  正常生产中,视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整,在保证塑料制品满足质量要求的情况下,尽量采用低合模力。
 
  三、推出机构调整
 
  塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量,必须认真细致地进行调整,做好以下几个方面。
 
  1.推出行程
 
  应保证完全塑料制品顶出
 
  2.推出次数
 
  一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可,而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。
 
  3.推出速度
 
  推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关,速度太高易冲碎塑料制品,应从低到高调整,以不损伤塑料制品为原则。
 
  四、粉碎机温度控制
 
  粉碎机温度与所成形的材料息息相关,要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度,另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常,观察冷却管道是否畅通、状态是否良好,以保证模温的控制精度。
 
  五、塑件取出
 
  成型制件的取出,根据塑料制品的大小,有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法,都应保证在每次工作循环中,必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下,一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则,一旦有制件留在粉碎机中,注射机又进行下一个循环的合模动作,大多数情况下会损坏粉碎机,甚至会使粉碎机严重变形而报废,必须予以充分关注。
 
  六、粉碎机清理
 
  在生产中,塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在粉碎机型腔内,这时必须清理粉碎机型腔,具体操作如下。
 
  ① 将粉碎机开支最大间距,关闭模机机构液压系统电源,以及与侧轴心相关的所有动力源,打开安全门进行清理。
 
  ② 清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具,绝对不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具,以免损伤型腔表面。
 
  ③ 粉碎机型腔表面,特别是在镜面的情况下,不得随便使用手摸擦,如有污物应用软净棉布擦拭干净。
 
  ④ 型腔一旦出现华恒,应请专职粉碎机维修工进行研磨处理。
 
  七、粉碎机工作状态观察
 
  模具工作状态观察
 
  应时时观察粉碎机动作顺序是否正确,抽芯滑块的起止,以及定位、锁模等是否准确可靠,粉碎机的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤,顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象,发现问题应立即停机处理。
 
  八、防锈
 
  有些物料过热分解能产生腐蚀性气体,造成粉碎机生锈,这种情况通常发生在暂停成型时。因此,当停止成型后,必须用干净的软布将粉碎机擦干净,闭合模具,防止周围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时,应擦拭型腔,喷涂防锈剂,关闭粉碎机,涂上黄油,堵上浇口。
 
  九、卸模入库
 
  塑料制品生产结束后,将粉碎机彻底清理干净,并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部分零件及定位准确进行全面细致检查,完好无损后,涂上防锈剂。按与安装模具相反的程序卸下粉碎机并用锁紧板锁紧。整理好与粉碎机配套的各种附件,与粉碎机放置在一起,填写注塑