橡胶粉碎机设计问题:排气不良解决

  橡胶粉碎机设计问题:排气不良解决
  橡胶粉碎机的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。
  模具内积集的气体主要有以下几个来源:
  1、进料系统和型腔中存有的空气.
  2、塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.
  3、塑料分解所产生的气体 .
  4、塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体
  5、进料中夹杂的空气和水气!
  基本的设计要点可以归纳如下:
  1、排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;
  2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
  3、排气槽应尽量开设在分型面上;
  4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;
  5、为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;
  6、排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;
  7、排气槽不应有*角,防止积存冷料;
  8、排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
  常见的排气形式有:
  1.排气槽或孔排气
  2.分型面排气
  3.拼镶件缝隙排气
  4.推杆或顶针间隙排气
  5.粉末烧结合金块排气
  6.设置排气杆强制排气
  7. 应用真空排气机,达到主动排气,完全排气的效果。
  8. 模具排气钢、排气栓等排气